喷泉设备中水泵的安装、调试及注意事项
1、泵的安装、调试及注意一般规定第1条泵就位前应作下列复查；
（1）基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；
（2）设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；
（3）盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
2、出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。
3、泵的找平应符合下列要求：
（1）卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工而为基准；
（2）小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。
4、泵的找正应符合下列要求
（1）主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；
（2）主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合规范规定；
（3）原动机与泵（或变速器）连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；
（4）主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；
（5）泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
5、管路安装应符合下列要求：
（1）管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和纹不应损坏；
（2）相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；
 (3)管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进人泵内和损坏泵的零件；
`(4)管路的配置宜按参考资料进行复检。
6、泵试运转前，应作下列检查：

(1)原动机的转向应符合泵的转向要求；
(2)各紧固连接部位不应松动；
(3)润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要水的部位应按设备技未的规定进行预润。
(4)润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅.
(5)安全、保护装置应灵敏、可靠。
(6)盘车应灵活、正常；
(7)泵起动前，泵的出人口阀门应处于下列开启位置：人口阀门：全开；出口阀门，离心泵全闭，其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）
7、泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。
8、泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。
9、泵在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列要求
（1）附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；
（2）运转中不应有不正常的声音；
（3）各静密封部位不应泄漏；
（4）各紧固连接部位不应松动；
（5）滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度应高于70℃；特殊轴承的温度应符合设备技不文件的规定；
（6）填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过10”20滴）；机械密封的泄漏量不宜大于10毫升／时（每分钟约3滴）;
（7）原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值：
（8）泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；
（9）振动应符合设备技术文件的规定；
（10）其他特殊要求应符合设备技术文件的规定。
10、试运转结束后，应做好下列工作
（1）关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门：
（2）输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泉，停泵后，应及时用清水或其他个质冲洗泵和管路堵塞；
（3）放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵式泵长期放置，应来取必要的保护措施，防止设备玷污、锈蚀和损坏。

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